Tři principy CNC obrábění
CNC obrábění obvykle odkazuje na přesné obrábění počítačovým digitálním řízením, CNC obráběcí soustruhy, CNC obráběcí frézky, CNC obráběcí vyvrtávačky a frézky atd. CNC se také nazývá počítačový gong, CNCCH nebo CNC obráběcí stroj. Jde o nový typ technologie zpracování a její hlavní náplní je sestavení zpracovatelských programů, tedy převedení původní ruční práce na počítačové programování. Samozřejmě je nutná zkušenost s ručním zpracováním
1. Princip jednorázového polohování, proces je maximálně koncentrovaný.
Obecně platí, že na CNC obráběcích strojích, z nichž většina je zpracovávána na obráběcím centru, lze procesní tok maximálně centralizovat, to znamená, že by měla být dokončena většina nebo všechny procesní procesy, které lze zpracovat tímto CNC obráběcím strojem. co nejvíce při jednom upnutí. CNC obrábění má tendenci centralizovat tok procesu, což může snížit počet obráběcích strojů a počet upínání obrobků, snížit zbytečné chyby polohování a mít vysokou produktivitu. Pro zpracování systému děr s vysokou souosostí by se po jedné instalaci měl nástroj průběžně měnit podle pořadí, aby se provedlo veškeré zpracování systému koaxiálních děr, a poté by měly být zpracovány otvory ostatních částí, aby se odstranil poškození v důsledku opakovaných chyb určování polohy. , pro zlepšení souososti systému otvorů.
2. Princip nejdříve hrubý a pak jemný.
Při provádění CNC obrábění, při dělení procesu podle přesnosti obrábění, tuhosti a deformace dílů, by měl být dílčí proces prováděn odděleně podle hrubování a dokončování, to znamená, že po dokončení veškerého hrubování provádí se polodokončování a dokončovací práce. U obrobené povrchové vrstvy by měla být provedena podle procesu hrubování-polodokončování-dokončování. Při hrubém obrábění je nutné dát plnou vůli charakteristikám obráběcího stroje a řeznému výkonu nástroje za podmínek, které umožňuje kvalita obrábění, trvanlivost nástroje a tuhost systémového softwaru obráběcího stroje-upínač-obrobek a použít co nejvíce řezných časů k dosažení konečné úpravy. Podmínky zpracování zbývajících dílů předchozích dílů jsou pokud možno jednotné. Klíčem k dokončování je zajištění přesnosti a kvality povrchu součásti, takže poslední obrys součásti při dokončování by měl být průběžně dokončen posledním nožem. Aby byla zajištěna kvalita zpracování, přídavek na dokončení by měl být obecně 0.2-0,6 mm a interval mezi hrubováním a dokončením je pokud možno určitý časový úsek, aby se deformace díly po hrubování mohou být plně opraveny a poté se provádí dokončovací práce. , pro zlepšení přesnosti obrábění dílů.
3. Princip nejprve blízko a pak daleko, nejprve obličej a pak díra.
Podle vzdálenosti opracovávané části vzhledem k bodu nastavení nástroje se obecně nejprve zpracuje část blízko bodu nastavení nástroje a část daleko od bodu nastavení nástroje se zpracuje později, aby se zkrátil pohyb nástroje vzdálenost a zkrátit dobu jízdy naprázdno. Pro soustružení je také výhodné zachovat tuhost polotovaru nebo polotovaru a zlepšit jeho řezné podmínky. Pro obrábění dílů rovinným frézováním i vyvrtáváním lze provádět v pořadí nejprve rovinné frézování a poté vyvrtávání. Protože je řezná síla při frézování roviny velká, díly jsou náchylné k deformaci. Nejprve se povrch vyfrézuje a poté se otvor vyvrtá, aby se mohl po určitou dobu zotavit. Po obnovení deformace je vyvrtávání výhodné pro zajištění přesnosti obrábění díry. Za druhé, pokud se nejdříve vyvrtá Když je rovina vyfrézována za otvorem, otvor vytvoří otřepy a otřepy, které ovlivní sestavení otvoru.
